西安佳音磁铁介绍永磁带式除铁器感应强度是非常高的,不过制造与购置成本要降低,电磁能量转换效率要高;还有就是做好导磁材料的密闭技术,避免氧化而缩短使用寿命;还应制作多种相同流量不同功率的除铁器,以适应多级串联时经济使用的需要;除铁器的清洗自动化程度要高,同时减少浆(粉)料和水的损耗,尤其是釉浆除铁;在喷雾干燥塔中要求除铁器有效流量要大,能适应20以上的浆处理量;结构要简单,容易维修保养,体积尽可能小,使用安全可靠;浆(粉)料传输途径中,要使用不锈钢,防止产生二次铁锈和其他杂质污染。永磁带式除铁器的除铁工艺要注意根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点,分析制品中铁磁杂质的来源与严重性,进而采取恰当的处理措施,能够堵住杂质源头。
西安佳音磁铁介绍永磁安装详细信息 :
1、除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体部位进入卸铁溜槽下方。
2、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。
3、不准用水冲洗该设备。
4、严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
西安佳音磁铁是生产永磁除铁器的厂家,多年来坚持用信誉赢得客户,广受欢迎,下面给大家介绍下永磁除铁器是怎么工作的吧。
永磁除铁器的工作是当颗粒物质通过永磁体可移动铁下方,混杂在物料中的铁磁性杂质的约0.1-0.36公斤吸入,由于除铁皮带不停止运行,当吸附在上面的铁磁材料通过一个磁区,是带铁刮的插曲,铁箱,以达到目的的连续自动除铁。
永磁除铁器技术特点:
1、钕铁硼磁源,磁性强,不易退磁。
2、两侧鼓鼓形结构,具有自动校正功能,优良的密封性,因此它可以适应各种恶劣的环境。
3、控制部分可以带式输送机链,可以实现手动控制和集中控制方式。
永磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带,在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器,冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通,油管上连接有油泵,构成油路循环系统,冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。
采用强迫油循环换热方式,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力大大提高,结构紧凑,运行平稳,使用安全可靠,特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。
1 励磁线圈特殊设计,利于热量传到变压器油中,有效地降低线圈的温度。
2 线圈绝缘F级,采用新型高温导热油,油路设计合理,通畅无阻,循环快,散热。
3 线圈完全沉浸于密封的冷却油中,具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。
4 波纹型散热翅片,大幅度提高散热面积,长时间连续工作线圈工作温升≤70℃,达到国外同类产品技术水平。
5 自动卸铁,维护简便,滚筒腰鼓形结构,具备皮带自动纠偏功能,特制全密封轴承座,可实现长期无故障运行。
以上是西安佳音磁铁跟大家一起分享的永磁除铁器技术特点,希望能对大家有所帮助。
西安佳音磁铁提供管道磁铁1、管道式永磁除铁器安装位置在主管道即物料提升机的出料口处,可除去物料中存在的铁磁性物质,减少了磁性物质在V型选粉机内的循环,提高了V型选粉机的工作效率,并且保护了下部设备辊压机辊面在使用中不再出现被损坏的现象,延长了辊压机的使用寿命,从而提高磨机的产量。
2、管道式永磁除铁器安装位置在选分级下部,即:粗粉回料槽。可除去粗粉中的铁杂质及磨机内部透过筛板流出的小钢段及小钢球,防止铁杂质再次进入气流槽,从而增加了气流的速度,达到了粗粉再次回磨。由于安装除铁器后防止了铁杂质的再次回磨,并缩短了粗粉的回磨时间,使磨机增加了大约12%的台时产量,提高了生产效率。
3、管道式永磁除铁器安装位置在水泥提升机的出口处,即包装机前部,可除去水泥粉中透过磨机筛板流出的铁磁性小颗粒杂质以及机内磨损的金属物质,起到了保护钢性叶轮及包装机出口叶轮的使用寿命,了水泥的产量,延长了包装机的使用寿命。