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永磁铁氧体的生产流程 1、称量与混合 铁素体原料包括主要原料、添加剂和助熔剂是铁素体的主要原料。称重过程需要严格遵循公式，否则无法获得理想的磁性能。 2、造粒 为了固相反应过程的顺利进行，在煅烧前对混合物进行颗粒化处理。在造粒过程中，溶液将被喷入混合物中。颗粒材料的粒径对老化时间有影响。 3、预烧结 结的目的是充分原料的固相反应。预烧后，大部分原料将转变为铁素体相。预烧结工艺还将改善变形、收缩和密度。4、球磨 在此步骤中，预烧结材料被粉碎成细粉末，破碎过程将由球磨机设备完成，研磨介质为钢球和水。 5、成型 在传统分类方法的基础上，将铁氧体磁体分为各向同性和各向异性两类。铁素体的形成方法也分为干法和湿法。成型工艺技术强度高。 6、烧结 与其他类型的烧结磁体一样，烧结步骤对铁氧体磁体也非常重要。烧结过程影响铁氧体的微观结构，然后影响铁氧体的磁性能。不当的烧结参数会导致磁体产生裂纹、气泡和变形。 7、机械加工 铁氧体磁体的加工方法包括研磨、抛光、切割和冲孔。值得一提的是，由于铁氧体是一种绝缘材料，磁铁制造商在切割步骤中将使用砂轮。
高温消磁法 这种消磁法的主要操作是将磁铁放入高温炉中进行加热，经过高温处理后，磁性将被去除。在高温加热过程中直接导致内部结构发生了很大的变化，因此这种消磁方法通常用于报废和回收的磁铁。
交流消磁法 这种消磁方法是将磁铁放入可以产生交流磁场的空间中。在交流磁场的干扰之后，内部结构将被破坏，从而达到退磁的效果。这种方法比较常见。消磁方法。
