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钕铁硼磁铁的化学防护技术？钕铁硼磁铁的化学防护技术主要包括制备金属镀层的电镀、化学镀，制备陶瓷镀层的转化膜以及有机涂层的喷涂、电泳等。生产中以电镀工艺在钕铁硼磁体工件表面制备金属防护镀层常用。电镀是将磁体工件作为阴极，利用外电流，将电镀溶液中的金属阳离子在磁体表面还原，形成金属镀层的过程。烧结钕铁硼磁体电镀防护主要以提高磁体耐腐蚀性能为主，同时兼有提高表面力学性能、装饰等作用。
经过多年生产和使用证明，钕铁硼磁体电镀防护镀层的缺点也相当明显：镀层孔隙率大，镀层不致密，有形状依耐性，工件边角处会因电镀过程中电力线集中镀层增厚，需要对磁体边角做倒角处理，对深孔样品无法施镀；电镀工艺对磁体基体有损伤作用，在一些较严酷的场合，电镀镀层长时间使用后，会出现镀层开裂、剥离、易脱落等问题，防护性能下降；随我国环保意识的日益提高，用于电镀三废处理的成本在磁体总成本中的比例急剧增长。
钕铁硼磁铁化学镀镍技术是指在不加外加电流的情况下，镀液中的金属盐和还原剂发生氧化还原反应，在工件表面的催化作用下，金属离子还原沉积的过程。与电镀相比，化学镀工艺设备简单，不需要电源及辅助电极，镀层厚度均匀，特别适合形状复杂的工件、深孔件、管件内壁等表面施镀，镀层的致密度和硬度较高。化学镀也存在一些缺点，镀层厚度上不去，可镀的品种不多，工艺要求相对较高，镀液维护比较复杂。化学镀镀种主要有镀镍、镀铜以及镀银等。

“磁王”钕铁硼磁铁的由来和依据有哪些？永磁材料是一种不需要消耗电能就可以持续提供磁能的物体，它具有能量转换的功能，是重要的功能材料。钕铁硼磁铁永磁体以其的“磁能积”轰动于世，由于其的磁性而被称为“磁王”，是目前世界上强的永磁体。磁性材料是一种生活中非常重要的功能性材料，可分为一般永磁材料和稀土永磁材料。它的应用十分广泛，无论是、能源产业、信息通讯、汽车工业还是电机工程领域，都能见到它的身影。其中，稀土永磁材料由于其好，发展得十分迅猛，电子器件朝着小型化发展的趋势，在一定程度上也推动了它的发展。
钕铁硼磁铁是一种由稀土金属钕、金属元素铁、非金属元素硼以及少量添加元素镨、镝、 铌、 铝、镓、铜等元素组成的稀土永磁化合物，简单来讲是一种磁铁，又称磁钢。钕铁硼永磁体磁性能优良，质轻，应用范围广泛，是迄今为止的磁体材料。钕铁硼拥有的磁性能其大磁能积，其本身的机械加工性能亦相当之好，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。但因为其化学活性很强，所以得对其表面凃层处理(如镀Zn、Ni、电泳、钝化等)。其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，高工作温度较低。一般为80℃左右，在经过特殊处理的磁铁，其高工作温度才可达200℃。

西安佳音磁铁告诉你钐钴制造之表面处理的方法？相对于其它永磁体，如钕铁硼来说的话，在不经过表面处理的情况下，钐钴永磁体的耐腐蚀与耐氧化的能力要高出很多。一般来说，钕铁硼永磁体产品几乎全部要经过表面金属镀层后才能正常使用，这是因为当空气中湿度较大或温度较高时铁与钕就会被氧化生锈。但钐钴永磁体却不同，钐钴磁体不经过表面金属镀层也能正常工作，在高温潮湿的环境下也不易被腐蚀与氧化，那是因为钐钴磁体与钕铁硼磁体内所含金属元素不同，钐钴磁体内含易氧化生锈的铁元素很少甚至没有。
钐钴表面处理有多种方式，比如超声波清洗、表面光洁度处理、表面喷砂处理、表面擦防锈油、表面金属镀层等等。一般钐钴永磁体经过简单的超声波清洗保持表面清洁就可以使用，也可以根据客户的要求或使用环境的特殊要求选择表面金属镀层，金属镀层的种类有很多，如Ni、Cu、Sn、Au等，也可以采用复合镀层如Ni Cu Ni、Cu Ni等，如果使用环境特别恶劣的话还可以采用镀环氧树脂或其他有机高分子聚合涂层。经过表面金属镀层后至少有如下好处：1、让外表更加美观；2、提高磁体表面硬度，不易破碎；3、耐腐蚀、防氧化。